CNC පට්ටල ස්ථාපනය සහ භාවිතය

                                                                               CNC පට්ටල ස්ථාපනය සහ භාවිතය

CNC පට්ටල යනු පරිණත නිෂ්පාදන ව්‍යුහයක් සහ ස්ථාවර සහ විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනයක් සහ ගුණාත්මක භාවයක් සහිත ආර්ථිකමය සහ ප්‍රායෝගික සැකසුම් යන්ත්‍ර මෙවලමකි.එය පොදු අරමුණු සහ විශේෂ කාර්ය ලෑලි වල ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කරයි.එය නැඹුරු ඇඳ බෝල රේඛීය මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි භාවිතා කරයි;මෙවලම් දරන්නා තනි පේළි මෙවලම් රඳවනයක් විය හැකි අතර ද්විත්ව පේළි මෙවලම් රඳවනයන්, සහ ස්ථාන හතරක සහ ස්ථාන හයක විදුලි මෙවලම් රඳවනයන් ද භාවිතා කළ හැක.එය විශාලතම ගෘහස්ථ භාවිතය සහ පුළුල් ආවරණයක් සහිත CNC යන්ත්‍ර මෙවලමකි.CNC පට්ටල මෝටර් රථ, ඛනිජ තෙල් සහ හමුදා කර්මාන්ත වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.යන්ත්රෝපකරණ.

CNC පට්ටලවලට සම්පූර්ණ පිරිවිතර පරාසයක් ඇති අතර, පතුවළ සහ තැටි, කේතු, චාප, නූල්, බෝරිං, රීමිං සහ චක්‍රලේඛ නොවන වක්‍ර වැනි විවිධ හැරවුම් ක්‍රියාවලීන්හි අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් අවබෝධ කර ගත හැකිය.එය විවිධ වර්ග සඳහා සුදුසු වේ, කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ කාණ්ඩ නිෂ්පාදන සැකසීම විශේෂයෙන් සංකීර්ණ සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කොටස් සඳහා එහි උසස් බව පෙන්විය හැකිය;විවිධ පරිශීලකයින්ගේ සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලීමට;පරිශීලකයින්ගේ අවශ්‍යතා අනුව, විවිධ CNC පද්ධති සහ උපාංග තෝරා ගත හැකිය;සැලසුම ක්‍රියාත්මක වීමේ ආරක්ෂාව, විවෘත කළ හැකි සහ සංවෘත ආරක්ෂිත දොරවල් සහ විවිධ ආරක්ෂක මතක් කිරීම් සලකුණු සහ වෙනත් ස්ථාන යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම සැලකිල්ලට ගනී.

CNC පට්ටල විශේෂාංග:

1. අධි-නිරවද්‍ය ස්පින්ඩල් ඒකකය මෙම යන්ත්‍ර මෙවලම අප විසින්ම නිපදවන ලද ස්පින්ඩල් ඒකකයේ ප්‍රධානියා භාවිතා කරන අතර, බෙයාරිං මගින් ඉහළ වේගය, අධික දෘඩතාව, අඩු ශබ්දය, දිගු කල් පවතින නිරවද්‍යතාවය ඇති පළමු තුන සහ පසුපස යුගල බෙයාරිං දෙක භාවිතා කරයි. , සහ ස්පින්ඩලයේ ධාවනය 3um ට වඩා අඩුය.

2. ඇඳ ව්යුහය ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් වාත්තු යකඩ සහ දුම්මල වැලි තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.ඇඳෙහි සමස්ත ව්යුහය සුමට චිප් ඉවත් කිරීම, සංයුක්ත ව්යුහය සහ අලංකාර පෙනුමේ ලක්ෂණ ඇත.

3. මෙවලම් රඳවනයේ නව සර්වෝ ටර්ට් එක මඟින් නැවත නැවත කරන ලද මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ දෝෂය +/-3um තරම් කුඩා වන අතර, මෙවලම් වෙනස් කිරීම අධිවේගී හා නිරවද්‍ය වේ, එමඟින් ශ්‍රම කාලය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

4. අධි-නිරවද්‍ය සංග්‍රහය එක් එක් ආහාර අක්ෂයේ සම්පූර්ණ සර්වෝ ඩ්‍රයිව් ජපානයෙන් යස්කාවා ඩ්‍රයිව් සහ මෝටරය භාවිතා කරන අතර පිරිවැය නිරවද්‍යතාවය සහ දිගු කාලීන නිරවද්‍යතා නඩත්තුව සහතික කිරීම සඳහා තායිවාන් යින්ටයි රේඛීය මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය භාවිතා කරයි.එක් එක් ආහාර අක්ෂයේ නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය <+/-3um වේ.

5. අධිවේගී සැකසුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලයට 5000 rpm ක ඉහළ වේගයක් ඇත, X-axis වේගවත් චලනය 18 m/min දක්වා ළඟා විය හැකිය, Z-අක්ෂයේ වේගවත් චලනය 20 m/min දක්වා ළඟා විය හැකිය, අධි-නිරවද්‍ය හයිඩ්‍රොලික් රොටරි සිලින්ඩරය, සහ නිරවද්‍ය තායිවාන් දහස් දූපත් චක්.දැඩි ද්‍රව්‍ය කැපීම සහ බල කැපීමේ හැකියාවන් වැඩිදියුණු කිරීම.

6. බලවත් සිසිලනය අධි බලැති බලවත් සිසිලන පොම්පය කොටස් කැපීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව, 1-4 සිසිලන පයිප්ප ස්ථාපනය කළ හැකි අතර, සිසිලන කාර්ය සාධනය හොඳයි.

CNC පට්ටල ස්ථාපනය සහ භාවිතය

1. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරී නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ආනත මාර්ගෝපදේශක රේල් සහිත CNC පට්ටල මඟින් මාර්ගෝපදේශක රේල් විකෘති නොකර යන්ත්‍ර මෙවලමේ මට්ටම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපනය අතරතුර නැංගුරම් බෝල්ට් හෝ කම්පන අවශෝෂණ පාද සකස් කළ යුතුය.

2. ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීමේ කටයුතු අවසන් වූ පසු, භ්රමණය වන කොටස් නම්යශීලීද යන්න සහ විද්යුත් පරිපථය විශ්වසනීයද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර පසුව ධාවන පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම අවශ්ය වේ.පරීක්ෂණ කාලය පැය 2 කට වඩා අඩුය.එය සාමාන්ය බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව, එය අත්හදා බැලීමේ ක්රියාවලියට ඇතුල් විය හැක.

3. යන්ත්‍ර මෙවලම යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු ස්පින්ඩල් බෙයාරිං හි පරතරයක් ඇති වන අතර, පරිශීලකයාට භාවිත වේගය අනුව එය සකස් කළ හැක.පරතරය ඉතා කුඩා නම්, එය පහසුවෙන් රඳවනය උණුසුම් වීමට හේතු වේ;පරතරය ඉතා විශාල නම්, එය වැඩ කොටසෙහි නිරවද්යතාව සහ මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපානු ඇත.ප්‍රධාන පතුවළේ ඉදිරිපස සහ පසුපස ෙබයාරිංවල අගුළු ඇටවල තද බව සකස් කළ හැකි අතර, ෙබයාරිංවල නිෂ්කාශනය 0.006mm හි තබා ගත යුතුය.

4. CNC පට්ටලයේ විශාල සහ කුඩා මැදිරි ප්ලග් යකඩ වලින් සමන්විත වේ.භාවිතයෙන් පසු, ප්ලග් යකඩ සකස් කිරීමෙන් විශාල හා කුඩා මැදිරි අතර පරතරය සකස් කළ හැකිය.එය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී නම්‍යශීලී විය යුතු අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැත.

5. මැෂින් මෙවලමෙහි ස්ලයිඩින් කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කළ යුතුය.යාන්ත්රික තෙල් මාරුවකට (පැය 8) 2-4 වතාවක් පිරවිය යුතු අතර, සෑම පැය 300-600 කට වරක් දරණ ලිහිසි කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

6. යන්ත්‍ර උපකරණය නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍ය වේලාවන්හිදී හොඳින් සිදු කළ යුතුය.

7. යන්ත්‍ර මෙවලම භාවිතා කිරීමට පෙර, යන්ත්‍ර මෙවලම් අත්පොත විස්තරාත්මකව කියවන්න.