CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රම, කර්මාන්තශාලාව අවධානය යොමු කළ යුතුය

CNC උපකරණ නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලම් අසාමාන්‍ය ලෙස ඇඳීම සහ හදිසි අසාර්ථක වීම වළක්වා ගත හැකිය.යන්ත්‍ර මෙවලම් ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීමෙන් යන්ත්‍ර සූත්‍ර නිරවද්‍යතාවයේ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගත හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැක.මෙම කාර්යය කර්මාන්තශාලාවේ කළමනාකරණ මට්ටමේ සිට ඉහළ අගයක් ගත යුතු අතර ක්රියාත්මක කළ යුතුය!

 නඩත්තු කිරීම සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයා

1. උපකරණ භාවිතය, නඩත්තු කිරීම සහ මූලික නඩත්තු කිරීම සඳහා ක්රියාකරුවන් වගකිව යුතුය;

2. උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ අවශ්ය නඩත්තු කිරීම සඳහා උපකරණ නඩත්තු සේවකයින් වගකිව යුතුය;

3. සම්පූර්ණ වැඩමුළුවේ සියලුම ක්‍රියාකරුවන් සහ උපකරණ නඩත්තුව අධීක්ෂණය කිරීම සඳහා වැඩමුළු කළමනාකරණය වගකිව යුතුය.

 සංඛ්යාත්මක පාලන උපකරණ භාවිතා කිරීම සඳහා මූලික අවශ්යතා

1. තෙතමනය, දූවිලි සහ විඛාදන වායුව ඕනෑවට වඩා වැළැක්වීම සඳහා CNC උපකරණ අවශ්‍යතා;

2. සෘජු හිරු එළිය සහ අනෙකුත් තාප විකිරණවලින් වළකින්න, නිරවද්‍ය CNC උපකරණ, පන්ච්, ව්‍යාජ උපකරණ වැනි විශාල උපකරණවල කම්පනයෙන් ඈත් විය යුතුය.

3. උපකරණවල මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අංශක 15 ත් 35 ත් අතර පාලනය කළ යුතුය.නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ උෂ්ණත්වය අංශක 20 කින් පමණ පාලනය කළ යුතුය, උෂ්ණත්ව විචලනය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න;

4. විශාල බල සැපයුමේ උච්චාවචනය (ප්ලස් හෝ අඩු 10% ට වඩා වැඩි) සහ හැකි ක්ෂණික මැදිහත්වීම් සංඥා වල බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා, CNC උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් කැපවූ රේඛීය බල සැපයුමක් භාවිතා කරයි (වෙනම CNC යන්ත්‍රයක් සඳහා අඩු වෝල්ටීයතා බෙදා හැරීමේ කාමරයක් වැනි. මෙවලම), වෝල්ටීයතා නියාමක උපාංගය එකතු කිරීම, ආදිය, බල සැපයුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ විදුලි මැදිහත්වීමේ බලපෑම අඩු කළ හැකිය.

 දෛනික යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම

1. යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමෙන් පසුව, එය සැකසීමට පෙර විනාඩි 10 ක් පමණ පෙර රත් කළ යුතුය;යන්ත්රයේ දිගුකාලීන භාවිතය පූර්ව උනුසුම් කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය;

2. තෙල් පරිපථය සුමටදැයි පරීක්ෂා කරන්න;

3. වසා දැමීමට පෙර යන්ත්රයේ මධ්යයේ මේසය සහ සෑදලය දමන්න (එක් එක් අක්ෂ ආඝාතයේ මැද ස්ථානයට තුන් අක්ෂ ආඝාතය ගෙනයන්න);

4. යන්ත්රය වියළි හා පිරිසිදුව තබා ගන්න.

 දෛනික නඩත්තු කිරීම

1. සෑම දිනකම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දූවිලි හා යකඩ දූවිලි පිරිසිදු කරන්න: යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලන පැනලය, ස්පින්ඩල් කේතු කුහරය, මෙවලම් කාර්, මෙවලම් හිස සහ ටේපර් ෂැන්ක්, මෙවලම් ගබඩා ආයුධ සහ මෙවලම් බඳුන, ටර්ට් ඇතුළුව;XY අක්ෂය තහඩු ලෝහ පලිහ, යන්ත්‍ර උපකරණයේ නම්‍යශීලී හෝස්, ටැංකි දාම උපාංගය, චිප් වලක් යනාදිය;

2. යන්ත ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් මට්ටමේ උස පරීක්ෂා කරන්න;

3, සිසිලන පෙට්ටියේ සිසිලනකාරකය ප්රමාණවත්ද, නියමිත වේලාවට එකතු කිරීමට ප්රමාණවත් නොවේදැයි පරීක්ෂා කරන්න;

4. වායු පීඩනය සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න;

5. ස්පින්ඩලයේ කේතු සිදුරෙන් හමන වාතය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න, පිරිසිදු කපු රෙද්දකින් දඟරයේ කේතු කුහරය පිස දමා සැහැල්ලු තෙල් ඉසින්න;

6. පිහි පුස්තකාලයේ පිහි අත සහ මෙවලම, විශේෂයෙන් පිහි නිය පිරිසිදු කරන්න;

7. සියලුම සංඥා ලාම්පු සහ අසාමාන්‍ය අනතුරු ඇඟවීමේ ලාම්පු පරීක්ෂා කරන්න.

8. තෙල් පීඩන ඒකක පයිප්පයේ කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න;

9. දිනපතා වැඩ කිරීමෙන් පසු යන්ත්රය පිරිසිදු කරන්න;

10. යන්ත්‍රය අවට පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගන්න.

සතිපතා නඩත්තු කිරීම

1. තාපන හුවමාරුකාරකයේ වායු පෙරහන, සිසිලන පොම්පය, ලිහිසි තෙල් පොම්ප පෙරහන පිරිසිදු කරන්න;

2. මෙවලමෙහි අදින්න බෝල්ට් ලිහිල්ද යන්න සහ හසුරුව පිරිසිදුද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

3. ත්‍රි-අක්ෂ යන්ත්‍රවල මූලාරම්භය හිලව් කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;

4. මෙවලම් අත් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාව හෝ මෙවලම් පුස්තකාලයේ මෙවලම් හිස භ්‍රමණය සුමටදැයි පරීක්ෂා කරන්න;

5. ඔයිල් කූලර් එකක් තිබේ නම්, ඔයිල් කූලර් ඔයිල් පරීක්ෂා කරන්න.එය පරිමාණ රේඛාවට වඩා අඩු නම්, කරුණාකර නියමිත වේලාවට තෙල් සිසිල් තෙල් පුරවන්න.

6, සම්පීඩිත වායුවේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ ජලය පිරිසිදු කරන්න, තෙල් මීදුම බෙදුම්කරු තුළ ඇති තෙල් ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න, සොලෙනොයිඩ් කපාටය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, වායුමය පද්ධතියේ මුද්‍රා තැබීම පරීක්ෂා කරන්න, මන්ද වායු පථ පද්ධතියේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම බලපාන බැවිනි. මෙවලම් වෙනස් කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය;

7. CNC උපාංගයට දූවිලි හා අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම.යන්ත්‍ර වැඩමුළුවේ වාතයේ සාමාන්‍යයෙන් තෙල් මීදුම, දූවිලි සහ ලෝහ කුඩු පවා පවතිනු ඇත.CNC පද්ධතියේ පරිපථ පුවරුව හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග මත ඒවා වැටුණු පසු, සංරචක අතර පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය පහත වැටීමට පහසු වන අතර සංරචක සහ පරිපථ පුවරු වලට හානි වීමට පවා හේතු වේ.

මාසික නඩත්තු කිරීම

1. පරීක්ෂණ පතුවළ ලිහිසි කිරීම, ධාවන පථය හොඳ ලිහිසි කිරීම සහතික කළ යුතුය;

2. සීමාව ස්විචය සහ අවහිර කිරීම පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න;

3. කටර් සිලින්ඩරයේ තෙල් කෝප්පයේ ඇති තෙල් ප්‍රමාණවත් දැයි පරීක්ෂා කර එය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් නියමිත වේලාවට එකතු කරන්න;

4. යන්ත්‍රයේ ඇති සංඥා සහ අනතුරු ඇඟවීමේ නාමපුවරු පැහැදිලි සහ පවතිනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

මාස හයක නඩත්තුව

1. පතුවළ ප්‍රති-චිප් කවරය විසුරුවා හැර, පතුවළ නල සන්ධිය, බෝල මාර්ගෝපදේශ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ අක්ෂ තුනේ සීමාව ස්විචය පිරිසිදු කර එය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.එක් එක් පතුවළ දෘඪ රේල් බුරුසු තලයෙහි බලපෑම හොඳ දැයි පරීක්ෂා කරන්න;

2. පතුවළ සර්වෝමෝටරය සහ හිස සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න සහ අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

3. තෙල් පීඩන ඒකකයේ තෙල් සහ මෙවලම් ගබඩාවේ අඩු කිරීමේ තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න;

4. එක් එක් පතුවළ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න, සහ අවශ්ය විට වන්දි මුදල සකස් කරන්න;

5. විදුලි පෙට්ටියේ දූවිලි පිරිසිදු කරන්න (යන්ත්රය වසා ඇති බව සහතික කර ගන්න);

6, සියලු සම්බන්ධතා, සන්ධි, සොකට්, ස්විචයන් සාමාන්ය බව පරීක්ෂා කරන්න;

7. සියලුම යතුරු සංවේදී සහ සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

8. යාන්ත්රික මට්ටම පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න;

9. කැපුම් ජල ටැංකිය පිරිසිදු කර කපන තරලය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

වාර්ෂික වෘත්තීය නඩත්තු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම

සටහන: වෘත්තීය නඩත්තු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් විසින් සිදු කළ යුතුය.

1. පුද්ගලික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා භූගත ආරක්ෂණ පද්ධතියට හොඳ අඛණ්ඩ පැවැත්මක් තිබිය යුතුය;

2, පරිපථ කඩනය, ස්පර්ශකය, තනි-අදියර හෝ තෙකලා චාප නිවනය සහ අනෙකුත් සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සිදු කිරීම.රැහැන් ලිහිල් නම්, ශබ්දය ඉතා විශාල නම්, හේතුව සොයාගෙන සැඟවුණු අන්තරායන් ඉවත් කරන්න;

3. විදුලි කැබිනට් එකේ සිසිලන විදුලි පංකාවේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම, එසේ නොමැති නම් එය ජීව කොටස් වලට හානි වීමට හේතු විය හැක;

4. ෆියුස් පිපිරෙන අතර වායු ස්විචය නිතර ගමන් කරයි.හේතුව නියමිත වේලාවට සොයාගෙන බැහැර කළ යුතුය.

5, එක් එක් අක්ෂයේ සිරස් නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සකස් කරන්න.යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අවශ්‍යතා ප්‍රතිසාධනය කිරීම හෝ සපුරාලීම.ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරීත්වයේ පදනම වන බැවිනි.උදාහරණයක් ලෙස: XZ, YZ ලම්බකතාව හොඳ නැත, වැඩ කොටසෙහි සමමිතිය සහ සමමිතිය කෙරෙහි බලපානු ඇත, මේසා ලම්බකයේ ස්පින්ඩලය හොඳ නැත, වැඩ කොටසෙහි සමාන්තරතාවයට බලපානු ඇත.එබැවින්, ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම අපගේ නඩත්තුවෙහි අවධානය යොමු කරයි;

6. එක් එක් පතුවළ මෝටරයේ සහ ඊයම් දණ්ඩේ ක්ෂයවීම් සහ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න, සහ එක් එක් පතුවළේ කෙළවරේ ඇති ආධාරක ෙබයාරිං වලට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.කප්ලිං හෝ ෙබයාරිං හානි වූ විට, එය යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ ශබ්දය වැඩි කරයි, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සිසිලන මුද්‍රා මුද්දට හානි කරයි, කැපුම් තරලය කාන්දු වීමට තුඩු දෙයි, ඊයම් වල ආයු කාලය බරපතල ලෙස බලපායි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ස්පින්ඩල්;

7. එක් එක් පතුවළ ආරක්ෂිත ආවරණය පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.ආරක්ෂිත ආවරණය සෘජුවම මාර්ගෝපදේශක රේල් ඇඳීම වේගවත් කිරීමට හොඳ නැත, විශාල විකෘතියක් තිබේ නම්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බර වැඩි වනවා පමණක් නොව, මාර්ගෝපදේශ දුම්රියට විශාල හානියක් ද සිදු කරයි;

8, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සෘජු කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීම හෝ ප්ලග් යකඩ පරතරය තුළ ඇති සමහර පරිශීලකයින් ඊයම් ඉස්කුරුප්පු විරූපණයට හොඳ හේතුවක් නොවන නිසා යන්ත්‍ර මෙවලම සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි.අපි මුලින්ම ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කර, එය ස්වභාවික තත්වයක පවතින අතර, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව සවි කිරීම සඳහා නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව හැකිතාක් දුරට චලනය කිරීමේදී ස්පර්ශක බලයක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, ඊයම් සැකසීමේදී ඉස්කුරුප්පු ඇණ ස්වභාවික තත්වයක පවතී;

9. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩලයේ පටි ධාවක පද්ධතිය පරීක්ෂා කර සකසන්න, සැකසීමේදී යන්ත්‍ර මෙවලම ලිස්සා යාම හෝ භ්‍රමණය නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා V පටියේ තද බව නිසි ලෙස සකසන්න.අවශ්‍ය නම්, ස්පින්ඩලයේ V පටිය ප්‍රතිස්ථාපනය කර, 1000R/min ස්පින්ඩලයේ අධි පීඩන පටි රෝදයේ සිලින්ඩරයේ ඇති තෙල් ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.අවශ්ය වූ විට, තෙල් නොමැතිකම අඩු ශ්රේණියේ පරිවර්තනය අසාර්ථක වීමට හේතු වනු ඇත, ඇඹරුම් සැකසීමේ මතුපිට රළුබව බරපතල ලෙස බලපානු ඇත, එම නිසා කැපුම් ව්යවර්ථය පහළට වැටේ;

10. පිහි පුස්තකාලය පිරිසිදු කිරීම සහ ගැලපීම.මෙවලම් පුස්තකාලයේ භ්‍රමණය මේසයට සමාන්තරව සකස් කරන්න, අවශ්‍ය විටදී කලම්ප වසන්තය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ස්පින්ඩල් දිශානුගත පාලමේ කෝණය සහ මෙවලම් පුස්තකාලයේ භ්‍රමණ සංගුණකය සකස් කරන්න, චලනය වන සෑම කොටසකටම ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න;

11. පද්ධතියේ අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම: CNC කැබිනට් මණ්ඩලයේ සිසිලන පංකා සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේදැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.වායු නල පෙරහන අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.පෙරහන් ජාලයේ දූවිලි අධික ලෙස එකතු වී නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළ හොත්, NC කැබිනට් මණ්ඩලයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වනු ඇත.

12. CNC පද්ධතියේ ආදාන/ප්‍රතිදාන උපාංගය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්ප්‍රේෂණ සංඥා රේඛාවට හානි වී ඇත්ද, අතුරු මුහුණත සහ සම්බන්ධක ඉස්කුරුප්පු ඇට ගැලවී වැටෙන්නේද, ජාල කේබලය නිසියාකාරව ඇතුළු කර තිබේද යන්න සහ රවුටරය පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්නේද;

13. DC මෝටර් බුරුසු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම: DC මෝටර් බුරුසු අධික ලෙස ඇඳීම, මෝටරයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර මෝටර් හානි පවා ඇති කරයි.එබැවින්, මෝටර් බුරුසුව නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, CNC පට්ටල, CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර, යන්ත්ර මධ්යස්ථාන ආදිය වසරකට වරක් පරීක්ෂා කළ යුතුය;

14. ගබඩා බැටරි නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම: CMOS RAM මතක උපාංගයේ සාමාන්‍ය CNC පද්ධතිය එහි මතක අන්තර්ගතය රඳවා තබා ගැනීමේදී පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නැවත ආරෝපණය කළ හැකි බැටරි නඩත්තු පරිපථයක් සපයා ඇත.සාමාන්යයෙන්, එය අසාර්ථක වී නොමැති වුවද, පද්ධතිය නිසියාකාරව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා වසරකට වරක් එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී RAM හි තොරතුරු අහිමි වීම වැළැක්වීම සඳහා CNC පද්ධතියේ බල සැපයුම් තත්ත්වය යටතේ බැටරි ප්රතිස්ථාපනය සිදු කළ යුතුය;

15. පාලක කැබිනට් මණ්ඩලයේ විදුලි සංරචක පිරිසිදු කරන්න, රැහැන් පර්යන්තවල සවි කිරීම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කර තද කරන්න;CNC පද්ධති පාලන මොඩියුලය පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, පරිපථ පුවරුව, විදුලි පංකාව, වායු පෙරහන, සිසිලන උපාංගය, ආදිය.මෙහෙයුම් පැනලයේ සංරචක, පරිපථ පුවරු, විදුලි පංකා සහ සම්බන්ධක පිරිසිදු කරන්න.