සාමාන්ය පට්ටල සැකසීම

හැදින්වීම

සාමාන්‍ය පට්ටල යනු පතුවළ, තැටි, මුදු, ආදී විවිධ වර්ගයේ වැඩ කොටස් සැකසීමට හැකි තිරස් පට්ටල වේ.

ව්යුහය කාර්යය

සාමාන්‍ය පට්ටලයේ ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ: හිස්වැසුම්, පෝෂක පෙට්ටිය, ස්ලයිඩ් පෙට්ටිය, මෙවලම් විවේකය, ටේල්ස්ටොක්, සිනිඳු ඉස්කුරුප්පු, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ ඇඳ.

හෙඩ්ස්ටොක්: හෙඩ්ස්ටොක් ලෙසද හැඳින්වෙන, එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ප්‍රධාන මෝටරයේ සිට භ්‍රමණ චලිතය වේග වෙනස් කිරීමේ යාන්ත්‍රණ මාලාවක් හරහා ගමන් කිරීම වන අතර එමඟින් ප්‍රධාන පතුවළට අවශ්‍ය විවිධ ඉදිරි සහ ප්‍රතිලෝම සුක්කානම ලබා ගත හැකි අතර ඒ සමඟම headstock පෝෂක පෙට්ටිය වෙත බලය පාස් චලිතයේ කොටසක් වෙන් කරයි.හෙඩ්ස්ටොක් මධ්‍යම ස්පින්ඩලය පට්ටලයේ ප්‍රධාන කොටසකි.ෙබයාරිං මත ධාවනය වන ස්පින්ඩලයේ සුමට බව වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය අඩු වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි භාවිත අගය අඩු වේ.

පෝෂක පෙට්ටිය: මෙවලම් පෙට්ටිය ලෙසද හැඳින්වේ, පෝෂක පෙට්ටිය පෝෂණය කිරීමේ චලිතය සඳහා වේග වෙනස් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයකින් සමන්විත වේ.අවශ්‍ය ආහාර ප්‍රමාණය හෝ තණතීරුව ලබා ගැනීම සඳහා වේග වෙනස් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සකසන්න, සහ සුමට ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවක් හරහා පිහිය වෙත චලනය සම්ප්‍රේෂණය කරන්න.කැපීම සඳහා රාක්කය.

ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ සිනිඳු ඉස්කුරුප්පුව: පෝෂක පෙට්ටිය සහ ස්ලයිඩින් පෙට්ටිය සම්බන්ධ කිරීමට සහ පෝෂක පෙට්ටියේ චලිතය සහ බලය ස්ලයිඩින් පෙට්ටියට සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි.

සජීවී මුදුන

කූඩය කල්පවත්නා රේඛීය චලිතය ලබා ගනී.විවිධ නූල් හැරවීම සඳහා ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව විශේෂයෙන් භාවිතා වේ.වැඩ කොටසෙහි අනෙකුත් මතුපිට හැරෙන විට, සුමට ඉස්කුරුප්පු ඇණ පමණක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා නොකෙරේ.

ස්ලයිඩ පෙට්ටිය: එය පට්ටලයේ පෝෂණ චලනය සඳහා පාලන පෙට්ටියයි.එය ආලෝක තීරුවේ භ්‍රමණ චලිතය සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව මෙවලම් විවේකයේ රේඛීය චලිතය බවට පරිවර්තනය කරන යාන්ත්‍රණයකින් සමන්විත වේ.මෙවලම් විවේකයේ කල්පවත්නා පෝෂක චලිතය සහ තීර්යක් පෝෂක චලිතය ආලෝක තීරු සම්ප්‍රේෂණය හරහා සාක්ෂාත් වේ.සහ වේගවත් චලනය, නූල් හරවන පරිදි, කල්පවත්නා රේඛීය චලිතය කිරීමට මෙවලම් රඳවනය ධාවනය කිරීමට ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරහා.

මෙවලම් රඳවනය: මෙවලම් රඳවනය මෙවලම් දරන්නන්ගේ ස්ථර කිහිපයකින් සමන්විත වේ.එහි කාර්යය වන්නේ මෙවලම තද කර මෙවලම දිගු, පාර්ශ්වීය හෝ වක්‍ර ලෙස චලනය කිරීමයි.

Tailstock: ස්ථානගත ආධාරක සඳහා පසුපස මධ්‍යස්ථානය ස්ථාපනය කරන්න, සහ සිදුරු සැකසීම සඳහා සරඹ සහ රීමර් වැනි සිදුරු සැකසුම් මෙවලම් ද ස්ථාපනය කළ හැකිය.

ඇඳ: පට්ටලයේ ප්‍රධාන කොටස් ඇඳ මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් වැඩ කිරීමේදී නිවැරදි සාපේක්ෂ තත්වයක් පවත්වා ගනී.

උපග්රන්ථය

1. හකු තුනේ චක් (සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටස් සඳහා), හකු හතරේ චක් (අක්‍රමවත් වැඩ කොටස් සඳහා)

2. සජීවී මධ්‍යස්ථානය (වැඩ කොටස් සවි කිරීම සඳහා)

3. මධ්‍ය රාමුව (ස්ථායී වැඩ කොටස)

4. පිහිය රඳවනය සමඟ

ප්රධාන ලක්ෂණය

1. අඩු සංඛ්‍යාතයේ විශාල ව්‍යවර්ථය සහ ස්ථායී ප්‍රතිදානය

2. ඉහළ කාර්ය සාධන දෛශික පාලනය

3. වේගවත් ගතික ව්යවර්ථ ප්රතිචාරය සහ අධිවේගී ස්ථායීකරණ නිරවද්යතාව

4. වේගය අඩු කර වේගයෙන් නවත්වන්න

5. ශක්තිමත් ප්‍රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාව

මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි
1. රිය පැදවීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම
1.1 යන්ත්‍ර ලිහිසි කිරීමේ ප්‍රස්ථාරයට අනුව සුදුසු ග්‍රීස් එකතු කරන්න.

1.2 සියලුම විදුලි පහසුකම්, හසුරුව, සම්ප්‍රේෂණ කොටස්, ආරක්ෂණ සහ සීමා උපාංග සම්පූර්ණ, විශ්වාසදායක සහ නම්‍යශීලී බව පරීක්ෂා කරන්න.

1.3 සෑම ගියරයක්ම ශුන්‍ය ස්ථානයේ තිබිය යුතු අතර, පටි ආතතිය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

1.4 ඇඳට හානි නොවන පරිදි ලෝහ වස්තූන් ඇඳ මත කෙලින්ම ගබඩා කිරීමට අවසර නැත.

1.5 සැකසිය යුතු වැඩ කොටස මඩ සහ වැලි වලින් තොර වන අතර, මඩ සහ වැලි කොට්ටයට වැටීමෙන් සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීල්ල දිරාපත් වීම වළක්වයි.

1.6 වැඩ කොටස තද කිරීමට පෙර, හිස් කාර් පරීක්ෂණ ධාවනයක් සිදු කළ යුතුය.සෑම දෙයක්ම සාමාන්ය බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව, වැඩ කොටස පැටවිය හැක.

2. මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි
2.1 වැඩ කොටස ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, තෙල් පීඩනය ආරම්භ කිරීමට පෙර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලිහිසි තෙල් පොම්පය ආරම්භ කරන්න.

2.2 හුවමාරු ගියර් රාක්කය සකස් කිරීමේදී, එල්ලෙන රෝදය සකස් කිරීමේදී, බල සැපයුම කපා හැරිය යුතුය.ගැලපීමෙන් පසු, සියලුම බෝල්ට් තද කළ යුතු අතර, යතුර නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතු අතර, අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුම සඳහා වැඩ කොටස විසන්ධි කළ යුතුය.

2.3 වැඩ ෙකොටස් පැටවීම සහ බෑම පසු, වැඩ ෙකොටස් චක් යතුර සහ පාවෙන කොටස් වහාම ඉවත් කළ යුතුය.

2.4 යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි tailstock, crank handle, යනාදිය සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ස්ථානවලට සකස් කළ යුතු අතර, තද කර හෝ තද කළ යුතුය.

2.5 වැඩ ෙකොටස්, මෙවලම් සහ සවි කිරීම් ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය.යන්ත්‍ර මෙවලම ආරම්භ කිරීමට පෙර පාවෙන බල මෙවලම මඟින් ඊයම් කොටස වැඩ කොටස තුළට දිගු කළ යුතුය.

2.6 මධ්‍ය විවේකය හෝ මෙවලම් විවේකය භාවිතා කරන විට, මධ්‍යස්ථානය හොඳින් සකස් කළ යුතු අතර, හොඳ ලිහිසිකරණය සහ ආධාරක ස්පර්ශක මතුපිට තිබිය යුතුය.

2.7 දිගු ද්රව්ය සැකසීමේදී, ප්රධාන පතුවළ පිටුපස නෙරා ඇති කොටස දිගු නොවිය යුතුය.

2.8 පිහිය පෝෂණය කරන විට, ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පිහිය සෙමින් වැඩට ළඟා විය යුතුය;කරත්තයේ වේගය ඒකාකාරී විය යුතුය.මෙවලම වෙනස් කිරීමේදී, මෙවලම සහ වැඩ කොටස නිසි දුරක් පවත්වා ගත යුතුය.

2.9 කැපුම් මෙවලම සවි කළ යුතු අතර, හැරවුම් මෙවලමෙහි දිගු දිග සාමාන්යයෙන් මෙවලමෙහි ඝණකම මෙන් 2.5 ගුණයක් නොඉක්මවිය යුතුය.

2.1.0 විකේන්ද්‍රීය කොටස් යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී චක්‍රයේ ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය සමතුලිත කිරීම සඳහා නිසි ප්‍රති බරක් තිබිය යුතු අතර වාහනයේ වේගය සුදුසු විය යුතුය.

2.1.1.ෆියුස්ලේජ් එකෙන් ඔබ්බට යන වැඩ කොටස් සඳහා ආරක්ෂිත පියවර තිබිය යුතුය.

2.1.2 මෙවලම් සැකසීමේ ගැලපීම මන්දගාමී විය යුතුය.මෙවලම් ඉඟිය වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් කොටසෙන් 40-60 mm දුරින් ඇති විට, ඒ වෙනුවට අත්පොත හෝ වැඩ කරන ආහාර භාවිතා කළ යුතු අතර, වේගවත් ආහාර මෙවලම සෘජුවම සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ නොදේ.

2.1.3 ගොනුවකින් වැඩ කොටස ඔප දැමීමේදී, මෙවලම් රඳවනය ආරක්ෂිත ස්ථානයකට ගෙන යා යුතු අතර, ක්‍රියාකරු දකුණු අත ඉදිරියෙන් සහ වම් අත පිටුපසින් චක් එකට මුහුණ දිය යුතුය.මතුපිට යතුරු මාර්ගයක් ඇති අතර, හතරැස් සිදුරක් සහිත වැඩ කොටස ගොනුවක් සමඟ සැකසීමට ඉඩ නොදේ.

2.1.4 එමරි රෙදි වලින් වැඩ කොටසෙහි පිටත කවය ඔප දැමීමේදී, පෙර ලිපියේ දක්වා ඇති ඉරියව්ව අනුව ඔප දැමීම සඳහා ක්‍රියාකරු විසින් එමරි රෙද්දේ කෙළවර දෙක අත් දෙකෙන්ම අල්ලා ගත යුතුය.අභ්යන්තර කුහරය ඔප දැමීම සඳහා උල්ෙල්ඛ රෙදි ඇල්ලීමට ඔබේ ඇඟිලි භාවිතා කිරීම තහනම්ය.

2.1.5 ස්වයංක්‍රීය පිහි පෝෂණය අතරතුර, කුඩා පිහි රඳවනය පාදය චක්‍රය ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළක්වන පරිදි පාදය සමඟ සමතලා වන ලෙස සකස් කළ යුතුය.

2.1.6 විශාල හා බර වැඩ ෙකොටස් ෙහෝ දව්ය කපන විට, ප්රමාණවත් යන්ත්ර දීමනාවක් වෙන් කළ යුතුය.

3. වාහන නැවැත්වීමේ මෙහෙයුම
3.1 බලය කපා වැඩ කොටස ඉවත් කරන්න.

3.2 එක් එක් කොටසෙහි හැන්ඩ්ල් ශුන්ය ස්ථානයට තට්ටු කර ඇති අතර, මෙවලම් ගණනය කර පිරිසිදු කර ඇත.

3.3 එක් එක් ආරක්ෂණ උපාංගයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

4. මෙහෙයුම අතරතුර පූර්වාරක්ෂාව
4.1 වැඩ නොකරන අයට යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය.

4.2 ක්‍රියාත්මක වන විට මෙවලම, යන්ත්‍ර උපකරණයේ භ්‍රමණය වන කොටස හෝ භ්‍රමණය වන වැඩ කොටස ස්පර්ශ කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය.

4.3 හදිසි නැවතුම භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.හදිසි අවස්ථාවකදී, නැවැත්වීමට මෙම බොත්තම භාවිතා කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලම ආරම්භ කිරීමට පෙර රෙගුලාසිවලට අනුව එය නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.

4.4 පට්ටලයේ මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිට, ඉස්කුරුප්පු ඇණ, ඔප දැමූ සැරයටිය යනාදිය මත පා තැබීමට අවසර නැත.රෙගුලාසි හැර, අත් වෙනුවට පාදවලින් හසුරුව ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවසර නැත.

4.5 ඇතුළත බිත්තියේ බිබිලි, හැකිලීමේ සිදුරු හෝ යතුරු මාර්ග සහිත කොටස් සඳහා, ත්‍රිකෝණාකාර සීරීම් වලට අභ්‍යන්තර සිදුරු කැපීමට අවසර නැත.

4.6 වායුමය පසුපස හයිඩ්‍රොලික් චක්‍රයේ සම්පීඩිත වාතය හෝ ද්‍රව පීඩනය එය භාවිතා කිරීමට පෙර නියමිත අගයට ළඟා විය යුතුය.

4.7 සිහින් වැඩ කොටස් හැරවීමේදී, ඇඳෙහි හිසෙහි ඉදිරිපස දෙපැත්තේ නෙරා ඇති දිග විෂ්කම්භය 4 ගුණයකට වඩා වැඩි වන විට, ක්රියාවලිය රෙගුලාසිවලට අනුව මධ්යය භාවිතා කළ යුතුය.මධ්‍ය විවේකය හෝ විලුඹ විවේක ආධාරය.ඇඳෙහි හිස පිටුපසට නෙරා ඇති විට ආරක්ෂකයින් සහ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා එකතු කළ යුතුය.

4.8 බිඳෙනසුලු ලෝහ කැපීමේදී හෝ පහසුවෙන් ඉසින (ඇඹරීම ඇතුළුව) කපන විට, ආරක්ෂිත බැෆල් එකතු කළ යුතු අතර, ක්‍රියාකරුවන් ආරක්ෂිත වීදුරු පැළඳිය යුතුය.
භාවිතයේ කොන්දේසි

සාමාන්‍ය පට්ටලවල සාමාන්‍ය භාවිතය පහත සඳහන් කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය: යන්ත්‍ර උපකරණයේ ස්ථානයේ බල සැපයුම් වෝල්ටීයතා උච්චාවචනය කුඩා වන අතර පරිසර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30 ට වඩා අඩු වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 80% ට වඩා අඩුය.

1. යන්ත්‍ර උපකරණයේ පිහිටීම සඳහා පාරිසරික අවශ්‍යතා

යන්ත්‍ර උපකරණයේ පිහිටීම කම්පන ප්‍රභවයෙන් දුරස්ථ විය යුතුය, සෘජු හිරු එළිය සහ තාප විකිරණය වැළැක්විය යුතුය, ආර්ද්‍රතාවය සහ වාතය ගලා යාමේ බලපෑම වළක්වා ගත යුතුය.යන්ත්‍ර මෙවලම අසල කම්පන ප්‍රභවයක් තිබේ නම්, යන්ත්‍ර මෙවලම වටා ප්‍රති-කම්පන කට්ට සැකසිය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, එය යන්ත්‍ර උපකරණයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ ස්ථායීතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇති අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල දුර්වල සම්බන්ධතා, අසමත් වීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලමේ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි බලපානු ඇත.

2. බලශක්ති අවශ්යතා

සාමාන්‍යයෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩමුළුවේ සාමාන්‍ය පට්ටල සවි කර ඇති අතර, පරිසර උෂ්ණත්වය විශාල වශයෙන් වෙනස් වනවා පමණක් නොව, භාවිතයේ කොන්දේසි දුර්වල ය, නමුත් බොහෝ ආකාරයේ විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික උපකරණ ද ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විදුලිබල ජාලයේ විශාල උච්චාවචනයන් සිදු වේ.එබැවින්, සාමාන්ය ලෑලි සවි කර ඇති ස්ථානය බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවයේ දැඩි පාලනයක් අවශ්ය වේ.බල සැපයුම් වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබිය යුතු අතර සාපේක්ෂව ස්ථාවරව පැවතිය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, CNC පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය බලපානු ඇත.

3. උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්

සාමාන්‍ය පට්ටලවල පරිසර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30 ට වඩා අඩු වන අතර සාපේක්ෂ උෂ්ණත්වය 80% ට වඩා අඩුය.සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල, විශේෂයෙන් මධ්‍යම සැකසුම් ඒකකයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගැනීම සඳහා CNC විදුලි පාලන පෙට්ටිය තුළ පිටාර පංකාවක් හෝ සිසිලන පංකාවක් ඇත, නැතහොත් උෂ්ණත්ව වෙනස ඉතා සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ.අධික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලන පද්ධති සංරචකවල ආයු කාලය අඩු කරන අතර අසාර්ථකත්වය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය වැඩි වීම සහ දූවිලි වැඩි වීම ඒකාබද්ධ පරිපථ පුවරුවේ බන්ධනය වීමට හේතු වන අතර කෙටි පරිපථයක් ඇති කරයි.

4. අත්පොතෙහි දක්වා ඇති පරිදි යන්ත්‍ර මෙවලම භාවිතා කරන්න

යන්ත්‍ර මෙවලම භාවිතා කරන විට, පාලක පද්ධතියේ නිෂ්පාදකයා විසින් සකසා ඇති පරාමිතීන් අභිමතය පරිදි වෙනස් කිරීමට පරිශීලකයාට අවසර නැත.මෙම පරාමිතීන් සැකසීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් සංරචකයේ ගතික ලක්ෂණ වලට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.සැබෑ තත්ත්වය අනුව සකස් කළ හැක්කේ පසුගාමී වන්දි පරාමිති අගයන් පමණි.

පිරිවිතරයෙන් ඔබ්බට හයිඩ්‍රොලික් චක් භාවිතා කිරීම වැනි යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි උපාංග කැමැත්ත පරිදි පරිශීලකයාට වෙනස් කළ නොහැක.උපාංග සැකසීමේදී නිෂ්පාදකයා විවිධ සබැඳි පරාමිතීන් ගැලපීම සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලයි.අන්ධ ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රතිඵලය විවිධ සබැඳි වල පරාමිතීන් නොගැලපීම සහ අනපේක්ෂිත අනතුරු පවා ඇති කරයි.හයිඩ්‍රොලික් චක්, හයිඩ්‍රොලික් මෙවලම් විවේකය, හයිඩ්‍රොලික් ටේල්ස්ටොක් සහ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ පීඩනය අවසර ලත් ආතති පරාසය තුළ තිබිය යුතු අතර එය අත්තනෝමතික ලෙස වැඩි කිරීමට ඉඩ නොදේ.