CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන ක්‍රමලේඛනය සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ උපදෙස් 5ක්!
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ ගැටීම වළක්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල මිල ඉතා මිල අධික වන අතර, යුවාන් සිය දහස් ගණනක සිට යුවාන් මිලියන ගණනක් දක්වා, නඩත්තු කිරීම දුෂ්කර හා මිල අධික වන බැවිනි.කෙසේ වෙතත්, ගැටුම් ඇතිවීමේදී අනුගමනය කළ යුතු ඇතැම් නීති රීති ඇති අතර, ඒවා වළක්වා ගත හැකිය.පහත දැක්වෙන්නේ සෑම කෙනෙකුටම කරුණු 6ක් සාරාංශ කරයි.ඔබට ඒවා හොඳින් එකතු කර ගත හැකි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි
1. පරිගණක සමාකරණ පද්ධතිය
පරිගණක තාක්‍ෂණයේ දියුණුව සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ඉගැන්වීමේ අඛණ්ඩ ව්‍යාප්තියත් සමඟ, NC යන්ත්‍ර සමාකරණ පද්ධති වැඩි වැඩියෙන් පවතින අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරකම් වඩ වඩාත් පරිපූර්ණ වෙමින් පවතී.එබැවින්, ගැටුමක් ඇති විය හැකිද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි චලනය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මූලික පරීක්ෂණ වැඩසටහනකදී එය භාවිතා කළ හැකිය.
2.CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ සමාකරණ සංදර්ශක ශ්‍රිතය භාවිතා කරන්න
සාමාන්‍යයෙන්, වඩාත් දියුණු CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ග්‍රැෆික් සංදර්ශක කාර්යයන් ඇත.වැඩසටහන ආදානය කිරීමෙන් පසුව, මෙවලම සහ වැඩ කොටස හෝ සවිකිරීම අතර ගැටීමේ හැකියාවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, මෙවලමෙහි චලන පථය සවිස්තරාත්මකව නිරීක්ෂණය කිරීමට ග්‍රැෆික් සමාකරණ සංදර්ශක ශ්‍රිතය ආයාචනා කළ හැක.
3.CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ වියළි ධාවන ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කරන්න
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ වියළි ධාවන ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කිරීමෙන් මෙවලම් පථයේ නිවැරදිභාවය පරීක්ෂා කළ හැකිය.වැඩසටහන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, මෙවලම හෝ වැඩ කොටස පූරණය කළ හැකි අතර, පසුව වියළි ධාවන බොත්තම එබීම සිදු කෙරේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය නොවන අතර, වැඩ වගුව ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රමලේඛ ගමන් පථය අනුව ක්‍රියාත්මක වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, මෙවලම වැඩ කොටස හෝ සවිකෘත සමඟ සම්බන්ධ විය හැකිද යන්න සොයාගත හැකිය.bump.කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේදී, වැඩ කොටස ස්ථාපනය කරන විට, මෙවලම ස්ථාපනය කළ නොහැකි බව සහතික කළ යුතුය;මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, වැඩ කොටස ස්ථාපනය කළ නොහැක, එසේ නොමැතිනම් ගැටුමක් සිදුවනු ඇත.
4.CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ අගුලු දැමීමේ කාර්යය භාවිතා කරන්න
සාමාන්‍ය CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල අගුලු දැමීමේ කාර්යයක් ඇත (සම්පූර්ණ අගුල හෝ තනි අක්ෂ අගුල).වැඩසටහනට ඇතුළු වූ පසු, Z-අක්ෂය අගුළු දමා, Z-අක්ෂයේ ඛණ්ඩාංක අගය හරහා ගැටුමක් සිදුවේද යන්න විනිශ්චය කරන්න.මෙම ශ්‍රිතයේ යෙදුම මෙවලම් වෙනස් කිරීම වැනි මෙහෙයුම් වලින් වැළකිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වැඩසටහන සම්මත කළ නොහැක
5. ක්‍රමලේඛන කුසලතා වැඩි දියුණු කිරීම
ක්‍රමලේඛනය NC යන්ත්‍රකරණයේ තීරණාත්මක සම්බන්ධකයක් වන අතර ක්‍රමලේඛන කුසලතා වැඩි දියුණු කිරීමෙන් අනවශ්‍ය ගැටුම් බොහෝ දුරට වළක්වා ගත හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ කොටසෙහි අභ්‍යන්තර කුහරය ඇඹරීමේදී, ඇඹරීම අවසන් වූ විට, ඇඹරුම් කපනය ඉක්මනින් වැඩ කොටසට ඉහළින් මිලිමීටර් 100 දක්වා ආපසු ගත යුතුය.වැඩසටහන් කිරීමට N50 G00 X0 Y0 Z100 භාවිතා කරන්නේ නම්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය මෙම අවස්ථාවේදී අක්ෂ තුන සම්බන්ධ කරන අතර, ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ විය හැක.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවයට බරපතල ලෙස බලපාන මෙවලමට සහ වැඩ කොටසට හානි සිදු කරමින් ගැටුමක් ඇති වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, පහත වැඩසටහන භාවිතා කළ හැක: N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;එනම්, මෙවලම වැඩ කොටසට ඉහලින් 100mm දක්වා පසුබසින අතර, පසුව එය ගැටෙන්නේ නැති පරිදි වැඩසටහන්ගත ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය වෙත ආපසු යයි.
කෙටියෙන් කිවහොත්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ක්‍රමලේඛන කුසලතා ප්‍රගුණ කිරීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර යන්ත්‍රකරණයේදී අනවශ්‍ය වැරදි වළක්වා ගත හැකිය.ක්‍රමලේඛන සහ සැකසුම් හැකියාවන් තවදුරටත් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා මෙයට අප විසින් නිරන්තරයෙන් අත්දැකීම් සම්පිණ්ඩනය කිරීම සහ ප්‍රායෝගිකව වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-07-2023