හැරවීම යනු මෙවලමට සාපේක්ෂව වැඩ කොටසෙහි භ්රමණය භාවිතයෙන් පට්ටලයක් මත වැඩ කොටසක් කැපීමේ ක්රමයකි.හැරීම වඩාත් මූලික හා පොදු කැපුම් ක්රමයයි.අභ්‍යන්තර සහ පිටත සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨ, අභ්‍යන්තර සහ පිටත කේතුකාකාර පෘෂ්ඨ, අවසන් මුහුණු, කට්ට, නූල් සහ භ්‍රමණ සාදන පෘෂ්ඨ වැනි හැරවුම් ක්‍රම මගින් කැරකෙන පෘෂ්ඨ සහිත බොහෝ වැඩ කොටස් සැකසිය හැක.පොදු පට්ටල තිරස් පට්ටල, බිම් පට්ටල, සිරස් පට්ටල, ටර්ට් පට්ටල සහ පැතිකඩ පට්ටල ලෙස බෙදිය හැකි අතර, ඒවායින් බොහොමයක් තිරස් පට්ටල වේ.
නවීන විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුව හේතුවෙන් විවිධ අධි ශක්ති සහ අධි දෘඪතාව සහිත ඉංජිනේරු ද්රව්ය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.සාම්ප්‍රදායික හැරවුම් තාක්ෂණය සමහර අධි ශක්ති සහ ඉහළ දෘඩතාවයෙන් යුත් ද්රව්ය සැකසීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි ය.දෘඪ හැරවුම් තාක්ෂණය මෙය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ පැහැදිලි ප්රතිලාභ ලබා දෙයි.
1. හැරීමේ ලක්ෂණ හැඳින්වීම
(1) ඉහළ හැරවුම් කාර්යක්ෂමතාව
ඇඹරීමට වඩා හැරීම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.හැරීම බොහෝ විට විශාල කැපුම් ගැඹුරක් සහ ඉහළ වැඩ කොටස් වේගයක් භාවිතා කරයි, සහ එහි ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් ඇඹරීමට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි වේ.හැරවීමේදී, බහු පෘෂ්ඨයන් එක් කලම්පයකින් යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර, ඇඹරීමට බහු ස්ථාපනයන් අවශ්ය වන අතර, කෙටි සහායක වේලාවන් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට අතර ඉහළ ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවයක් ඇති කරයි.
(2) උපකරණ ආදාන පිරිවැය අඩුය.ඵලදායිතාව සමාන වන විට, පට්ටලයේ ආයෝජනය පැහැදිලිවම ඇඹරුම් යන්තයට වඩා හොඳ වන අතර, සහායක පද්ධතියේ පිරිවැය ද අඩු වේ.කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා, හැරවීම සඳහා විශේෂ උපකරණ අවශ්ය නොවන අතර, ඉහළ නිරවද්‍ය කොටස් විශාල කාණ්ඩ සැකසීම සඳහා හොඳ දෘඩතාව, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහිත CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් අවශ්ය වේ.
(3) එය කුඩා කාණ්ඩයේ නම්යශීලී නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.පට්ටලය යනු පුළුල් සැකසුම් පරාසයක් සහිත නම්යශීලී සැකසුම් ක්රමයකි.පට්ටලය ක්‍රියා කිරීමට පහසු වන අතර හැරවීම සහ කලම්ප කිරීම වේගවත් වේ.ඇඹරීම හා සසඳන විට, දෘඪ හැරීම නම්යශීලී නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
(4) දෘඪ හැරීම මගින් කොටස් හොඳ සමස්ත යන්ත්‍රකරණය නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක
දෘඩ හැරවීමේදී නිපදවන තාපයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් කැපුම් තෙල් මගින් ඉවත් කරනු ලබන අතර, ඇඹරීම වැනි මතුපිට පිළිස්සුම් සහ ඉරිතැලීම් ඇති නොවේ.ස්ථාන නිරවද්යතාව.
2. හැරවුම් මෙවලම් ද්රව්ය සහ ඒවායේ තේරීම
(1) ආලේපිත කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම්
ආෙල්පිත කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් දැඩි කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් මත හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ආලේපන ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ ආලේප කර ඇත.ආෙල්පනය සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් භූමිකාවන් දෙක ඉටු කරයි: න්යාසයේ සහ වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ ඉතා අඩු තාප සන්නායකතාවය මෙවලම් න්යාසයේ තාප බලපෑම අඩු කරයි;අනෙක් අතට, එය කැපුම් ක්රියාවලියේ ඝර්ෂණය සහ ඇලවීම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර කැපුම් තාපය උත්පාදනය අඩු කරයි.සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් හා සසඳන විට, ආලේපිත කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් ශක්තිය, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අනුව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.
(2) සෙරමික් ද්රව්ය මෙවලම
සෙරමික් කැපුම් මෙවලම්වල ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, හොඳ රසායනික ස්ථායිතාව, හොඳ ප්‍රති-බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ අඩු මිල යන ලක්ෂණ ඇත.සාමාන්ය භාවිතයේදී, කල්පැවැත්ම අතිශයින් ඉහළ වන අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා වේගය කිහිප ගුණයකින් වැඩි විය හැක.එය විශේෂයෙන් ඉහළ දෘඪතාව ද්රව්ය සැකසීම, නිම කිරීම සහ අධිවේගී සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ.
(3) ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම
ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් වල දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය දියමන්ති වලට පමණක් දෙවැනි වන අතර එය විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘඪතාවයක් ඇත.සෙරමික් මෙවලම් හා සසඳන විට එහි තාප ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායීතාවය තරමක් නරක ය, නමුත් එහි බලපෑමේ ශක්තිය සහ තලන ප්රතිරෝධය වඩා හොඳය.ඔබට පතුලේ වැඩ කිරීමට අවශ්ය නැතිනම්, පවතින තත්වයෙන් මිදීමට සහ UG ක්‍රමලේඛනය ඉගෙන ගැනීමට අවශ්ය නම්, ඔබට CNC යන්ත්‍ර ක්‍රමලේඛන තාක්ෂණය ඉගෙන ගැනීමට QQ කණ්ඩායම 192963572 එකතු කළ හැකිය.එය දෘඪ වානේ, pearlitic අළු වාත්තු යකඩ, ශීත කළ වාත්තු යකඩ සහ superalloy, ආදිය කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් සමඟ සසඳන විට, එහි කැපුම් වේගය විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලකින් පවා වැඩි කළ හැක.
3. කපන තෙල් තෝරාගැනීම
(1) මෙවලම් වානේ මෙවලම්වල තාප ප්රතිරෝධය දුර්වල වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දෘඪතාව නැති වී යයි, එබැවින් හොඳ සිසිලන කාර්ය සාධනයක්, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහිත තෙල් කැපීම අවශ්ය වේ.
(2) අධිවේගී වානේ මෙවලම අධිවේගී රළු කැපීම සඳහා භාවිතා කරන විට, කැපුම් ප්රමාණය විශාල වන අතර විශාල කැපුම් තාපයක් ජනනය වේ.හොඳ සිසිලනය සහිත කපන තෙල් භාවිතා කළ යුතුය.මධ්‍යම සහ අඩු වේගය නිම කිරීම සඳහා අධිවේගී වානේ මෙවලම් භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණ ඇලවීම අඩු කිරීමට, කැපුම් ගැටිති ඇතිවීම වැළැක්වීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අඩු දුස්ස්රාවිතතා කැපුම් තෙල් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
(3) සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම්වල ඉහළ ද්‍රවාංකය සහ දෘඪතාව, වඩා හොඳ රසායනික හා තාප ස්ථායීතාවයක් සහ අධිවේගී වානේ මෙවලම්වලට වඩා හොඳ කැපීම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇත.ක්රියාකාරී සල්ෆර් කැපුම් තෙල් සාමාන්ය සැකසීමේදී භාවිතා කළ හැක.එය බර කැපීම නම්, කපන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර, මෙවලම ඉතා ඉක්මනින් ඇඳීමට පහසුය.මෙම අවස්ථාවේදී, අක්රිය vulcanized කැපුම් තෙල් භාවිතා කළ යුතු අතර ප්රමාණවත් සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් තෙල් ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කළ යුතුය.
(4) පිඟන් මැටි මෙවලම්, දියමන්ති මෙවලම් සහ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් සියල්ලම ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම සඳහා කැපීමේදී අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් අක්රිය වල්කනයිස් කැපුම් තෙල් භාවිතා කරයි.
ඉහත දැක්වෙන්නේ හැරවුම් ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ සහ පූර්වාරක්ෂාවයි.මෙවලම්වල සාධාරණ තේරීම සහ තෙල් නිෂ්පාදන කැපීම වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජූලි-16-2022