1. විවිධ නිර්වචන
CNC පට්ටල යනු හුදෙක් අංක මගින් පාලනය වන යන්ත්ර මෙවලමකි.මෙය ස්වයංක්‍රීය වැඩසටහන් පාලනයක් සහිත ස්වයංක්‍රීය යන්ත්ර මෙවලමකි.මුළු පද්ධතියටම පාලන කේතය හෝ වෙනත් සංකේතාත්මක උපදෙස් මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති වැඩසටහන තාර්කිකව සැකසිය හැක, ඉන්පසු ඒවා ස්වයංක්‍රීයව සම්පාදනය වේ, පසුව ඒවා සවිස්තරාත්මකව සම්පාදනය කරනු ලැබේ, එවිට සම්පූර්ණ යන්ත්ර මෙවලමෙහි ක්‍රියා මුල් වැඩසටහනට අනුව සැකසිය හැකිය. .
මෙම CNC පට්ටලයේ පාලන ඒකකයේ CNC පට්ටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අධීක්‍ෂණය CNC ඒකකයේ සම්පූර්ණ කර ඇති අතර එය උපාංගයක මොළයට සමාන වේ.අපි සාමාන්යයෙන් හඳුන්වන උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් දර්ශක පාලන පට්ටලයේ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයයි.
සාමාන්‍ය පට්ටල යනු පතුවළ, තැටි, මුදු, ආදී විවිධ වර්ගයේ වැඩ කොටස් සැකසීමට හැකි තිරස් පට්ටල වේ.
2, පරාසය වෙනස් වේ
CNC පට්ටලයට ඇත්තේ එක් CNC පද්ධතියක් පමණක් නොවේ, එයට විවිධ තාක්ෂණයන් ද ඇති අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි.එය පුළුල් පරාසයක් ආවරණය කරයි.
CNC පට්ටල, CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර, CNC යන්ත්ර මධ්යස්ථාන, සහ CNC වයර් කැපීම සහ තවත් විවිධ වර්ග ඇතුළුව.එවැනි එක් තාක්ෂණයක් වන්නේ පරිවර්තනය සඳහා ඩිජිටල් ක්‍රමලේඛන භාෂා සංකේත භාවිතා කිරීම සහ පසුව සම්පූර්ණ පරිගණක පාලිත යන්ත්ර මෙවලම සැකසීමයි.
3. විවිධ වාසි
සාමාන්‍ය යන්ත්ර මෙවලම් හා සසඳන විට නිෂ්පාදන සැකසීමට CNC පට්ටල භාවිතා කිරීමේ බොහෝ වාසි ඇත.නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා CNC පට්ටල භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සම්පූර්ණ වැඩ කොටස තද කළ පසු, සකස් කළ සැකසුම් වැඩසටහන ඇතුළත් කරන්න.
සම්පූර්ණ යන්ත්ර මෙවලම ස්වයංක්‍රීයව යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.සාපේක්ෂ වශයෙන්, යන්ත්‍රගත කොටස් වෙනස් කරන විට, සාමාන්යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ CNC වැඩසටහන් මාලාවක් වෙනස් කිරීම පමණි, එබැවින් යම් ප්‍රමාණයකට, මෙය සමස්ත යන්ත්රෝපකරණ කාලය බෙහෙවින් කෙටි කළ හැකිය.යන්ත්ර උපකරණයේ යන්ත්රෝපකරණ සමඟ සසඳන විට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය වඩාත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
CNC පට්ටලයක් යනු බහුලව භාවිතා වන CNC යන්ත්ර මෙවලම් වලින් එකකි.එය ප්රධාන වශයෙන් පතුවළ කොටස් හෝ තැටි කොටස්වල අභ්‍යන්තර සහ පිටත සිලින්ඩරාකාර මතුපිට කැපීම සඳහා, අත්තනෝමතික ටේපර් කෝණවල අභ්‍යන්තර හා පිටත කේතුකාකාර පෘෂ්ඨ, සංකීර්ණ භ්‍රමණය වන අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨ සහ සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර නූල් ආදිය කැපීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඇඹරීම, කැණීම සිදු කළ හැකිය. , reaming, reaming Holes and borings, etc.
CNC යන්ත්ර මෙවලම පෙර-වැඩසටහන්ගත සැකසුම් වැඩසටහනට අනුව සැකසිය යුතු කොටස් ස්වයංක්‍රීයව සකසයි.CNC යන්ත්ර මෙවලම මගින් දක්වා ඇති උපදෙස් කේතය සහ වැඩසටහන් ආකෘතියට අනුව අපි යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලි මාර්ගය, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, මෙවලම් චලන ගමන් පථය, විස්ථාපනය, කැපුම් පරාමිති සහ කොටසෙහි සහායක ක්‍රියාකාරකම් යන්ත්රෝපකරණ වැඩසටහන් ලැයිස්තුවකට ලියා, පසුව අන්තර්ගතය පටිගත කරන්නෙමු. වැඩසටහන් ලැයිස්තුව.පාලන මාධ්‍ය මත, එය පසුව සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්ර මෙවලමෙහි සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපාංගයට ඇතුළත් කර, එමඟින් යන්ත්ර මෙවලම කොටස් සැකසීමට යොමු කරයි.
●ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවර සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය;
●Multi-coordinate linkage සිදු කළ හැකි අතර, සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් සැකසිය හැක;
●යන්තගත කිරීමේ කොටස් වෙනස් කරන විට, සාමාන්යයෙන් NC වැඩසටහන පමණක් වෙනස් කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය ඉතිරි කර ගත හැක;
●යන්ත්ර මෙවලමටම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දෘඩතාවයක් ඇති අතර හිතකර සැකසුම් ප්‍රමාණයක් තෝරාගත හැකි අතර ඵලදායිතාව ඉහළය (සාමාන්යයෙන් සාමාන්‍ය යන්ත්ර මෙවලම් මෙන් 3~5 ගුණයක්);
●යන්ත්ර මෙවලමෙහි ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකි ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇත;
●ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ඉහළ ගුණාත්මක අවශ්යතා සහ නඩත්තු සේවකයින් සඳහා ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්යතා.
සාමාන්‍ය කොටස්වල ක්‍රියාවලි අවශ්යතා සහ සැකසිය යුතු වැඩ කොටස් සමූහය තීරණය කරන්න, සහ CNC පට්ටලවලට කල්තියා සූදානම් විය යුතු කාර්යයන් සහ CNC පට්ටල තාර්කිකව තෝරා ගැනීමේ පූර්ව කොන්දේසිය: සාමාන්‍ය කොටස්වල ක්‍රියාවලි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා.
සාමාන්‍ය කොටස්වල ක්‍රියාවලි අවශ්යතා ප්රධාන වශයෙන් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක ප්‍රමාණය, සැකසුම් පරාසය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්යතා වේ.නිරවද්‍යතා අවශ්යතා අනුව, එනම්, වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව, CNC පට්ටලයේ පාලන නිරවද්‍යතාවය තෝරා ගනු ලැබේ.නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ සහතිකය වන විශ්වසනීයත්වය අනුව තෝරන්න.CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල විශ්වසනීයත්වය යනු නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ යන්ත්ර මෙවලම එහි කාර්යයන් ඉටු කරන විට, එය අසාර්ථක නොවී දිගු කාලයක් ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක වන බවයි.එනම්, අසාර්ථකත්වයන් අතර මධ්‍යන්‍ය කාලය දිගු වේ, අසාර්ථක වීමක් සිදු වුවද, එය කෙටි කාලයක් තුළ යථා තත්ත්වයට පත් කර නැවත භාවිතයට ගත හැකිය.සාධාරණ ව්‍යුහයක් සහිත, හොඳින් නිපදවන ලද සහ මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද යන්ත්ර මෙවලමක් තෝරන්න.සාමාන්යයෙන්, පරිශීලකයින් වැඩි වන තරමට, CNC පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි වේ.
යන්ත්ර මෙවලම් උපාංග සහ මෙවලම්
යන්ත්ර උපකරණ උපාංග, අමතර කොටස් සහ ඒවායේ සැපයුම් ධාරිතාව, මෙවලම් නිෂ්පාදනයට යොදවා ඇති CNC පට්ටල සහ හැරවුම් මධ්යස්ථාන සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.යන්ත්ර උපකරණයක් තෝරාගැනීමේදී, මෙවලම් සහ උපාංගවල ගැළපුම පිළිබඳව ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.
පාලන පද්ධතිය
නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් එකම නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන තෝරා ගන්නා අතර අවම වශයෙන් එකම නිෂ්පාදකයාගෙන් පාලන පද්ධති මිලදී ගන්නා අතර එය නඩත්තු කටයුතු සඳහා විශාල පහසුවක් ගෙන එයි.ඉගැන්වීම් ඒකක, සිසුන්ට හොඳින් දැනුවත් වීමේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන්, විවිධ පද්ධති තෝරා ගන්නා අතර, විවිධ සමාකරණ මෘදුකාංග වලින් සමන්විත වීම නුවණට හුරු තේරීමකි.
තෝරා ගැනීමට මිල-කාර්ය සාධන අනුපාතය
කාර්යයන් සහ නිරවද්‍යතාවය නිෂ්ක්‍රීය හෝ නාස්ති නොවන බවට වග බලා ගන්න, ඔබේ අවශ්‍යතාවලට සම්බන්ධ නොවන කාර්යයන් තෝරා නොගන්න.
යන්ත්ර මෙවලම් ආරක්ෂා කිරීම
අවශ්‍ය වූ විට, යන්ත්ර මෙවලම සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත හෝ අර්ධ සංවෘත ආරක්ෂක සහ ස්වයංක්‍රීය චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංගවලින් සමන්විත විය හැක.
CNC පට්ටල සහ හැරවුම් මධ්යස්ථාන තෝරාගැනීමේදී, ඉහත සඳහන් මූලධර්ම පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.
CNC පට්ටල සාමාන්‍ය පට්ටලවලට වඩා උසස් සැකසුම් නම්‍යතාවයක් ඇතත්, යම් කොටසක නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අනුව සාමාන්‍ය පට්ටල සමඟ තවමත් යම් පරතරයක් පවතී.එබැවින්, CNC පට්ටලවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම ප්රධාන වී ඇති අතර, ක්‍රමලේඛන කුසලතා තාර්කිකව භාවිතා කිරීම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම යන්ත්රෝපකරණ වැඩසටහන් සකස් කිරීම යන්ත්ර මෙවලම්වල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ විට අනපේක්ෂිත බලපෑම් ඇති කරයි.
1. යොමු ලක්ෂ්‍යවල නම්‍යශීලී සැකසුම
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC පට්ටලයේ අක්ෂ දෙකක් ඇත, එනම් ස්පින්ඩල් Z සහ මෙවලම් අක්ෂය X. තීරු ද්‍රව්‍යයේ කේන්ද්‍රය ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ මූලාරම්භයයි.සෑම පිහියක්ම බාර් ද්රව්ය වෙත ළඟා වන විට, ඛණ්ඩාංක අගය අඩු වේ, එය පෝෂණය ලෙස හැඳින්වේ;ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, ඛණ්ඩාංක අගය වැඩි වන විට, එය retract ලෙස හැඳින්වේ.මෙවලම ආරම්භ වූ ස්ථානයට පසුබැසීමේදී, මෙවලම නතර වේ, මෙම ස්ථානය යොමු ලක්ෂ්‍යය ලෙස හැඳින්වේ.ක්‍රමලේඛනයේදී යොමු ලක්ෂ්‍යය ඉතා වැදගත් සංකල්පයකි.සෑම ස්වයංක්‍රීය චක්‍රයක්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, මෙවලම ඊළඟ චක්‍රය සඳහා සූදානම් වීමට මෙම ස්ථානයට ආපසු යා යුතුය.එබැවින්, වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, ඛණ්ඩාංක අගයන් අනුකූලව තබා ගැනීම සඳහා මෙවලමෙහි සහ ස්පින්ඩලයේ සැබෑ පිහිටීම් සකස් කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, යොමු ලක්ෂ්‍යයේ සත්‍ය පිහිටීම සවි කර නොමැති අතර, ක්‍රමලේඛකයාට කොටසේ විෂ්කම්භය, භාවිතා කරන මෙවලම් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය අනුව යොමු ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම සකස් කළ හැකි අතර මෙවලමෙහි අක්‍රිය පහර කෙටි කළ හැකිය.එමගින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම.
2. ශුන්‍යය සම්පූර්ණ ක්‍රමයට පරිවර්තනය කරන්න
අඩු වෝල්ටීයතා විදුලි උපකරණවල කෙටි පින් පතුවළ කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත, දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය 2~3 පමණ වන අතර විෂ්කම්භය බොහෝ දුරට 3mm ට වඩා අඩුය.කොටස්වල කුඩා ජ්යාමිතික ප්‍රමාණය නිසා සාමාන්‍ය උපකරණ පට්ටලවලට තද කිරීමට අපහසු වන අතර ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක.සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයට අනුව ක්‍රමලේඛනය කර ඇත්නම්, එක් එක් චක්‍රය තුළ සැකසෙන්නේ එක් කොටසක් පමණි.කෙටි අක්ෂීය මානය හේතුවෙන්, යන්ත්ර උපකරණයේ ස්පින්ඩල් ස්ලයිඩරය යන්ත්ර ඇඳෙහි මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලෙහි නිතර ප්‍රතිවර්තනය වන අතර වසන්ත චක්හි කලම්ප යාන්ත්‍රණය නිතර චලනය වේ.දිගු වේලාවක් වැඩ කිරීමෙන් පසු, එය යන්ත්ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි අධික ලෙස පැළඳීමට හේතු වන අතර, යන්ත්ර මෙවලමෙහි යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර යන්ත්ර උපකරණය ඉවත් කිරීමට පවා හේතු වේ.කොලට් හි කලම්ප යාන්ත්‍රණයේ නිරන්තර ක්‍රියාකාරිත්වය පාලක විදුලි උපකරණයට හානි කරයි.ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, ස්පින්ඩලයේ පෝෂණ දිග සහ කොලට් චක් හි කලම්ප යාන්ත්‍රණයේ ක්‍රියාකාරී පරතරය වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වන අතර ඒ සමඟම ඵලදායිතාව අඩු කළ නොහැක.එබැවින්, එක් යන්ත්ර චක්‍රයක කොටස් කිහිපයක් සැකසිය හැකි නම්, ස්පින්ඩලයේ පෝෂණ දිග තනි කොටසක දිග මෙන් කිහිප ගුණයක් වන අතර, ස්පින්ඩලයේ උපරිම ධාවන දුර පවා ළඟා විය හැකි අතර, කලම්පයේ ක්‍රියාකාරී කාල පරතරය කොලට් චක් වල යාන්ත්‍රණය අනුරූපව දිගු වේ.මුල් වාරය.වඩාත් වැදගත් වන්නේ, මුල් තනි කොටසෙහි සහායක කාලය කොටස් කිහිපයකට බෙදා ඇති අතර, එක් එක් කොටසෙහි සහායක කාලය බෙහෙවින් කෙටි වන අතර, එමගින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.මෙම අදහස සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පරිගණකයෙන් පරිගණක වැඩසටහන්කරණයේ ප්රධාන වැඩසටහන සහ උප වැඩසටහන යන සංකල්පය මා සතුව ඇත.කොටසේ ජ්යාමිතික මානයන්ට අදාළ විධාන ක්ෂේත්‍රය උප වැඩසටහනක තැබුවහොත්, යන්ත්ර මෙවලම් පාලනයට අදාළ විධාන ක්ෂේත්‍රය සහ කැපුම් කොටස්වල විධාන ක්ෂේත්‍රය උප වැඩසටහනක තබා ඇත.එය ප්රධාන වැඩසටහනට දමන්න, කොටසක් සැකසෙන සෑම අවස්ථාවකම, ප්රධාන වැඩසටහන උපක්‍රමලේඛ විධානය ඇමතීමෙන් උප වැඩසටහනට එක් වරක් අමතනු ඇත, යන්ත්රෝපකරණ අවසන් වූ පසු එය නැවත ප්රධාන වැඩසටහනට පනිනු ඇත.කොටස් කිහිපයක් යන්ත්‍රගත කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට උපසිරැසි කිහිපයක් අමතා එක් එක් චක්‍රය තුළ යන්ත්‍රගත කළ යුතු කොටස් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.මේ ආකාරයෙන් සම්පාදනය කරන ලද සැකසුම් වැඩසටහන ද වඩාත් සංක්ෂිප්ත සහ පැහැදිලි ය, එය වෙනස් කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.සෑම ඇමතුමකදීම උප වැඩසටහනේ පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතින නිසාත්, ප්රධාන අක්ෂයේ ඛණ්ඩාංක නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන නිසාත්, ප්රධාන වැඩසටහනට අනුවර්තනය වීමට නම්, උප වැඩසටහනේ සාපේක්ෂ ක්‍රමලේඛන ප්‍රකාශ භාවිතා කළ යුතු බව සඳහන් කිරීම වටී.
3. මෙවලමෙහි නිෂ්ක්‍රීය ගමන අඩු කරන්න
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC පට්ටලයේ, මෙවලමෙහි චලනය ස්ටෙපර් මෝටරය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.ක්‍රමලේඛ විධානයේ ඉක්මන් ලක්ෂ්ය ස්ථානගත කිරීමේ විධානයක් G00 ඇතත්, සාමාන්‍ය පට්ටලයේ පෝෂණ ක්‍රමයට සාපේක්ෂව එය තවමත් අකාර්යක්ෂම වේ.අධි.එබැවින්, යන්ත්ර මෙවලමෙහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ යුතුය.මෙවලමෙහි නිෂ්ක්‍රීය ගමන යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මෙවලම වැඩ කොටස වෙත ළඟා වන විට සහ කැපීමෙන් පසු යොමු ස්ථානයට ආපසු යන විට එය ගමන් කරන දුරයි.මෙවලමෙහි නිෂ්ක්‍රීය ගමන අඩු වන තාක් කල්, මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.(ලක්ෂ්ය පාලිත CNC පට්ටල සඳහා, අවශ්‍ය වන්නේ ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් පමණි, ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හැකි තරම් වේගවත් විය හැකි අතර, වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි චලනය වන මාර්ගය අදාළ නොවේ.) යන්ත්ර මෙවලම් ගැලපීම අනුව, ආරම්භක ස්ථානය මෙවලම හැකිතාක් දුරට සකස් කළ යුතුය.සමහරවිට බාර් තොගයට ආසන්නයි.වැඩසටහන් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කොටස්වල ව්‍යුහයට අනුව, කොටස් යන්ත්ර කිරීමට හැකි තරම් මෙවලම් කිහිපයක් භාවිතා කරන්න, එවිට මෙවලම් ස්ථාපනය කරන විට හැකි තරම් විසිරී ඇති අතර, ඒවා ඉතා සමීප වන විට ඒවා එකිනෙකට බාධා නොකරනු ඇත. බාර්;අනෙක් අතට, සත්‍ය මුලාරම්භය හේතුවෙන් මුල් ස්ථානයෙන් පිහිටුම වෙනස් වී ඇති අතර, මෙවලමෙහි යොමු ලක්ෂ්ය තත්ත්වය සත්‍ය තත්ත්වයට අනුකූල වන පරිදි වැඩසටහන තුළ වෙනස් කළ යුතුය.ඒ සමගම, වේගවත් ලක්ෂ්ය ස්ථානගත කිරීමේ විධානය සමඟ, මෙවලමෙහි idle stroke අවම පරාසය තුළ පාලනය කළ හැකිය.එමගින් යන්ත්ර මෙවලමෙහි යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
4. පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, මෙවලම් බර සමතුලිත කිරීම සහ මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීම
සංවර්ධන ප්රවණතාවය
21 වන ශතවර්ෂයට ඇතුළු වූ දා සිට, CNC තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර පුළුල් කිරීමත් සමඟ, එය සමහර වැදගත් කර්මාන්ත (තොරතුරු තාක්ෂණ, මෝටර් රථ, සැහැල්ලු කර්මාන්ත, වෛද්‍ය ප්‍රතිකාර, ආදිය) සංවර්ධනය කිරීමේදී වඩ වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත. ජාතික ආර්ථිකය සහ ජනතාවගේ ජීවනෝපාය, මෙම කර්මාන්ත නිසා අවශ්‍ය උපකරණ ඩිජිටල්කරණය නවීන සංවර්ධනයේ ප්රධාන ප්‍රවණතාවකි.සාමාන්යයෙන්, CNC පට්ටල පහත සංවර්ධන ප්‍රවණතා තුනක් පෙන්වයි:
ඉහළ වේගය සහ ඉහළ නිරවද්යතාව
යන්ත්ර මෙවලම් සංවර්ධනයේ සදාකාලික ඉලක්ක වන්නේ අධි වේගය සහ නිරවද්‍යතාවයයි.විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ වේගය වේගවත් වන අතර කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා වන අවශ්යතා ද ඉහළ සහ ඉහළ ය.මෙම සංකීර්ණ හා වෙනස් කළ හැකි වෙළඳපොළේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, වත්මන් යන්ත්ර මෙවලම් අධිවේගී කැපීම, වියළි කැපීම සහ අර්ධ-වියළි කැපීම යන දිශාවට සංවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වේ.අනෙක් අතට, විද්‍යුත් ස්පින්ඩල් සහ රේඛීය මෝටර, සෙරමික් බෝල බෙයාරිං, අධි-නිරවද්‍ය විශාල ඊයම් හිස් අභ්‍යන්තර සිසිලනය සහ බෝල නට් ශක්තිමත් සිසිලන අඩු-උෂ්ණත්වයේ අධිවේගී බෝල ඉස්කුරුප්පු යුගල සහ බෝල කූඩු සහිත රේඛීය මාර්ගෝපදේශ යුගල සාර්ථක ලෙස යෙදීම සහ අනෙකුත් යන්ත්ර මෙවලම් ක්‍රියාකාරී සංරචක යන්ත්ර මෙවලම දියත් කිරීම අධිවේගී සහ නිරවද්‍ය යන්ත්ර මෙවලම් සංවර්ධනය සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කර ඇත.
CNC පට්ටලයේ විදුලි ස්පින්ඩලයක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් පටි, පුලි සහ ගියර් වැනි සම්බන්ධතා අවලංගු කරයි, ප්රධාන ධාවකයේ භ්‍රමණ අවස්ථිති බව බෙහෙවින් අඩු කරයි, ගතික ප්‍රතිචාර වේගය සහ ස්පින්ඩලයේ ක්‍රියාකාරී නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි, සහ පටි වල ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳයි. ස්පින්ඩලය අධික වේගයෙන් ධාවනය වන විට පුලි.කම්පනය සහ ශබ්ද ගැටළු.විදුලි ස්පින්ඩල් ව්‍යුහය භාවිතයෙන් ස්පින්ඩල් වේගය 10000r/min ට වඩා වැඩි විය හැක.
රේඛීය මෝටරයට ඉහළ ධාවන වේගයක්, හොඳ ත්වරණයක් සහ වේගය අඩු කිරීමේ ලක්ෂණ ඇති අතර විශිෂ්ට ප්‍රතිචාර ලක්ෂණ සහ පහත නිරවද්‍යතාවය ඇත.රේඛීය මෝටරය සර්වෝ ඩ්‍රයිව් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් බෝල ඉස්කුරුප්පුවේ අතරමැදි සම්ප්‍රේෂණ සබැඳිය ඉවත් කරයි, සම්ප්‍රේෂණ පරතරය (පසුපසද ඇතුළුව) ඉවත් කරයි, චලන අවස්ථිතිත්වය කුඩා වේ, පද්ධතියේ දෘඩතාව හොඳ වන අතර එය නිශ්චිතව අධික වේගයෙන් ස්ථානගත කළ හැකිය. සර්වෝ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම.
සෑම දිශාවකටම එහි ශුන්‍ය නිෂ්කාශනය සහ ඉතා කුඩා පෙරළීමේ ඝර්ෂණය නිසා, රේඛීය රෝලිං මාර්ගෝපදේශ යුගලයට කුඩා ඇඳුම් සහ නොසැලකිය හැකි තාප උත්පාදනයක් ඇති අතර ඉතා හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර එමඟින් සමස්ත ක්‍රියාවලියේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.රේඛීය මෝටරය සහ රේඛීය රෝලිං මාර්ගෝපදේශ යුගල යෙදීම හරහා, යන්ත්ර මෙවලමෙහි වේගවත් චලනය වන වේගය 10-20m/mim සිට 60-80m/min දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර ඉහළම අගය 120m/min වේ.
ඉහළ විශ්වසනීයත්වය
CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල විශ්වසනීයත්වය CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්රධාන දර්ශකයකි.CNC යන්ත්ර මෙවලමට එහි ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවය යෙදිය හැකිද, සහ හොඳ ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිද යන්න, යතුර එහි විශ්වසනීයත්වය මත රඳා පවතී.
CNC පට්ටල නිර්මාණය CAD, ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් මොඩියුලරිකරණය
පරිගණක යෙදුම් ප්‍රචලිත වීම සහ මෘදුකාංග තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ CAD තාක්‍ෂණය පුළුල් ලෙස සංවර්ධනය වී ඇත.CAD හට වෙහෙසකර චිත්‍ර ඇඳීම අතින් වැඩ කිරීමෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් ලෙස, එයට සැලසුම් යෝජනා ක්‍රම තේරීම සහ ස්ථිතික හා ගතික ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය, ගණනය කිරීම, පුරෝකථනය සහ මහා පරිමාණ යන්ත්රයේ ප්‍රශස්තකරණය සැලසුම් කිරීම සිදු කළ හැකි අතර ගතික සමාකරණය සිදු කළ හැකිය. මුළු යන්ත්රයේ එක් එක් වැඩ කොටස..මොඩියුලරිටි පදනම මත, ත්රිමාණ ජ්යාමිතික ආකෘතිය සහ නිෂ්පාදනයේ යථාර්ථවාදී වර්ණය සැලසුම් කිරීමේ වේදිකාවේ දැකිය හැකිය.CAD භාවිතය මගින් කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමටත්, නිර්මාණයේ එක්-කාලීන සාර්ථකත්ව අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීමටත්, එමගින් අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීමටත්, සැලසුම් පිරිවැය අඩු කිරීමටත්, වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමටත් හැකි වේ.
පසු කාලය: මැයි-28-2022